Subasta - Programada en LíneaPLANT CLOSURE- Caprolactam Production FacilityPasada

Caprolactam manufacturing plant
Plant closure
Unprecedented public auction in Mexico of the chemical industry

Planta productora de caprolactama
Cierre de planta
Subasta pública sin precedentes en la industria Química de México

Planta para producir 85,000 toneladas/año de caprolactama. Todos los activos son de acero inoxidable 304, 304L, 316 y 316L. Destacan entre otros: 5 Columnas de extracción líquido/líquido, platos rotatorios • 3 Columnas de destilación o evaporación: una con 2 bombas Nash de vacío y condensador, 2 columnas trabajan con presión positiva, incluyen 3 hervidores • 9 Columnas de intercambio iónico (aniónico/catiónico) • 3 Columnas de destilación de benceno, una tipo bayoneta con transmisor de nivel y evaporador integrado; otra cuenta con 6 platos y hervidor; otra empacada con anillos Rasching y rehervidor tipo bayoneta • Enfriador Carrier • Grúa Grove, 40 toneladas • Tractores ferroviarios, Trackmobile y Railking • Sistema de destilación de caprolactama, a vacío, con 5 separadores • Sistema de oximación: 5 reactores con agitador tipo turbina, uno de ellos con serpentín interno, 2 para sulfato de amonio • 2 Sistemas para rearreglo de Beckman, cada uno con: reactor con mezclador tipo difusor; 4 enfriadores, 2 por sistema; 2 bombas verticales de 4 pasos, 2 bombas para alimentar los enfriadores; tanque de almacenamiento compartido para los 2 sistemas • Sistema de hidrogenación: 2 reactores con agitación y 3 separadores de catalizador, con 19 platos cada uno • 9 Enfriadores • 22 Condensadores • 4 Calentadores / evaporadores • 3 Intercambiadores de calor • 8 Tanques de almacenamiento, 7 verticales, un horizontal • 2 Tanques verticales para almacenamiento, de acero al carbón • Aproximadamente 50 bombas centrifugas: 3, 5, 7.5, 10, 15, 20, 25 y 75 hp • Tubería de alimentación general, válvulas de acero inoxidable y acero al carbón, medidores de flujo, eyectores, mezcladores.

Industrial plant for chemical process, with capacity to produce 85,000 tons/year of Caprolactam, all assets are in stainless steel grade 304, 304L, 316, 316L; of different brands and capacities. The equipment included in this process are: 5 liquid/liquid extraction columns of the rotating plate type • 3 distillation and/or evaporation columns: 1 of the columns works under vacuum with 2 Nash pumps and a condenser, 2 columns work with positive pressure; Includes 3 kettles • 9 Ion exchange columns (anionic/cationic) • 3 Benzene distillation columns (one Bayonet type with level transmitter and integrated evaporator; one with 6 plates and embedded kettle; one is packed with Rasching rings, Bayonet type reboiler) • 1 Carrier refrigeration Chiller • Grove crane, 40 tons • Rail Tractor, Trackmobile • Rail Tractor, Railking • 1 Caprolactam Vacuum Distillation System with 5 separators of different capacities each • 1 Oximation System with 5 stainless steel reactors with turbine type stirrer, 1 of them with internal coil, 2 Ammonium Sulfate Organic Stream Separator • 2 Bekman Retrofit System: Each with Stainless Steel Reactor Tank with Diffuser Mixer, 2 Coolers, 2 Vertical 4-Step Pumps, 2 Cooler Feed Pumps; 1 Shared Storage Tank for the 2 Systems • 1 Hydrogenation System: It has 2 Reactors with Agitation, and 3 Catalyst Separators. With 19 Plates each Separator • 9 Coolers • 22 Condensers • 4 Heaters / Evaporators • 3 Heat Exchangers • 8 stainless steel storage tanks (7 vertical, 1 horizontal), different sizes and capacities • 2 vertical storage tanks in carbon steel • Approximately 50 centrifugal pumps of different brands and capacities (3, 5, 7.5, 10, 15, 15, 20, 25, 75 HP) • General feeding piping, stainless steel and carbon steel valves in different sizes, flow meters, ejectors, mixers, among others.